Волгоградское химпредприятие нарастило выработку на 10%

Снижение на 20% времени протекания процесса на основном потоке, сокращение объемов незавершенного производства на 26% и рост выработки на 10% - такие итоги очного участия в национальном проекте «Производительность труда» подвели в компании «Пласткаб».

В качестве пилотного потока на предприятии выбрали оптимизацию процесса производства безгалогенной композиции Лоуспласт, поскольку его доля в общей выручке занимает 100%.

Как сообщает пресс-служба комитета экономической политики и развития Волгоградской области, когда руководитель проекта и члены рабочей группы продиагностировали поток, они выявили 32 проблемы. Основные из них — большие запасы сырья, длительная его выгрузка и отсутствие стандартов выполнения работ.

Для устранения проблем на производстве был разработан ряд мероприятий, в числе которых – создание системы подачи предложений по улучшениям, внедрение производственного анализа, организация рабочих мест по системе 5С, определение инфоцентра предприятия для визуализации поступающих данных. Благодаря диаграмме Спагетти процесса производства дистанция перемещения сырья снижена на 7%, а время, затраченное на его перемещение, – на 19%.

Стоит отметить, что компания была создана 5 лет назад на месте производственного кластера АО «Каустик». Производство располагает современным высокотехнологическим оборудованием, изготовленным «с нуля». Продукция завода необходима для изготовления кабелей, имеющим повышенные показатели на пожарную безопасность. Произведенная композиция доставляется на многие предприятия на территории Российской Федерации. Безгалогенная композиция поставляется на десятки российских предприятий. Общий объем произведенной продукции на начало 2023 года составил 19 тысяч тонн.